硅骨架是利用旋转的含尘气体所产生的离心力，将粉尘从气流中分离出来的一种干式气-固分离装置。当含尘气流由进气管进入旋风除尘器时，气流将由直线运动变为圆周运动。密度大于气体的尘粒与器壁接触便失去惯性力而沿壁面下落，进入排灰管。旋转下降的外旋气流在到达锥体时，因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢。当气流到达锥体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从旋风除尘器中部，由下而上继续做螺旋形流动。 后净化气经排气管排出器外。一部分未被捕集的尘粒也由此逃失。对于捕集、分离5-10μm以上的粉尘效率较高。
硅骨架涂装质量的好坏对袋笼的品质，性能和使用寿命起着至关重要的作用， 严格按照涂装工艺要求组织施工和质量控制.除尘骨架的运输也要采用专门的包装及物流，运输途中不损坏除尘骨架。
硅骨架表面处理工序：
1.硅除尘骨架表面处理：一般采用化学处理方式将袋笼表面的油、锈、氧化皮及其他杂物等 干净，排除影响化学结合及极性结合的因素。
2.选择涂装施工方法：根据除尘器工作的工况确定布袋的滤料与袋笼的涂层，我们一般选用镀锌和喷涂硅两种。
3.涂装过程的质量控制：严格按照涂层的施工工艺要求，对预处理、施工环境、工艺参数、搬运、返修等进行监督检查，从而袋笼的涂装质量。
硅骨架特点：
1、除尘效率可达
2、结构简单，压损小
3、操作维护简单、方便
4、设备使用寿命长
5、占地面积小，运转维护费用低
硅骨架在使用中具有良好的优势特点和用途，但是在使用中要按照 的方式和方法使用，能够按照 的注意事项和方法使用，能够在使用中充分发挥作用。
粉尘的排出：收集在灰斗的粉尘，既可以自动排出也可以手动排出，但按划定的顺序排出。运转初期，常常1天到数天都不排灰，这些粉尘在布袋上，一直达到除尘器的 大容尘量为止，此后按顺序排出。粉尘排出的周期不正确就不能形成不乱的运转轨制。一般当回收的粉尘量过多多是由于 初设计的预定值不正确，如达不到灰尘量的预定值，开始时就不断地掏出灰尘以控制回收量的多少。
附属设备管道和吸尘罩是重要附属设备，在运转初期是很轻易通过异常振动、吸气效果不好、操纵不良等故障来判定。
先，运行时要留意排风机有无反转，并及时给风机上油，固然目前大部门风机都带有自动启动装置而使事故减少，但是在没有自动启动的情况下，因为启动失败后致使电源的保险丝烧断，电机单相运转，从而烧毁事故在运转初期时有发生。
此外，气体温度的急剧变化对风机也有不良的影响，应避免这种情况。由于温度的变化可能引起风机轴的变化，形成运行不平衡状态，引起振动。而且，在休止运行时，如温度急剧下降，再开动的时候也有产生振动的危险。
由于一般粉尘的Bb在1。5～0。5间，由此可粗略地估计出V值，以决定应该处理的粉尘的周期和数目的大概数。
滤袋吊具的调整袋式除尘器安装并使用1～2个月后，滤袋会伸长。袋变松弛后，一方面轻易和邻接的除尘布袋相接触而磨破；另一方面在松弛部门，因为粉尘堆积和摩擦而使布袋产生孔洞。
