布袋除尘器通常采用水冲式的排灰方式，灰尘落人灰斗后，通过水箱放水，将灰尘冲人地沟。在冬季时，如果长时间不使用，布袋除尘器将会出现堵灰现象，这是因为冬季温度低，且灰斗往往封闭不严，从而使得烟气容易在温度低的部位凝结成露，粘附在灰斗壁上，从而造成了堵灰。因此，在设计布袋收尘器时，应该充分考虑到外部因素的影响，将当地的温度等情况都考虑在内。
布袋除尘器对滤料质量的要求非常高，一般滤料需要，这就增加了工厂的经济成本。因此，滤袋的国产化是当前制约布袋除尘器发展和普遍应用的重要因素， 尽快落实。
布袋收尘器的阻力大，这也是我们需要解决的问题。另外，在反吹灰环节，布袋除尘器对电磁阀的要求也很高，电磁阀的质量会直接影响机器的运作，且其干扰因素较多，如空气的质量、电源稳定性等都会影响电磁阀的正常运行。此外，在冬季时，输送压缩空气的管道容易遇冷结冰，因此设计过程中应充分考虑如何保持管道温度，使其不易结冰。对于非常寒冷的地方，则需要设置管道的保温和加热设施。
在实际应用中，反吹灰的频率对布袋的影响也很大，其决定了布袋使用寿命的长短。由于燃煤质量的不同，烟尘浓度会发生变化，造成反吹灰频率的变化，这就需要为布袋除尘器多设置几种模式，以适应这些变化，进而延长滤袋使用寿命。
目前我区已有2家制糖企业的3台蔗糠煤粉混烧锅炉布袋除尘器应用了布袋除尘器，其中应用 早的是2007年百色万林糖厂75t/h循环流化床锅炉，该厂由静电除尘改为布袋除尘；2009年南宁糖业股份有限公司伶俐糖厂一台75t/h蔗糠煤粉炉安装了低压脉冲布袋除尘器，2010年伶俐糖厂新建的另一台75t/h蔗糠煤粉炉也配套安装了低压脉冲布袋除尘器。根据笔者了解，目前布袋除尘器在制糖行业锅炉中的使用效果比较稳定，外排烟气含尘基本控制在5O以下，烟气除尘取得了良好的环保效果。
分析布袋除尘器在制糖行业锅炉的具体使用效果。
1、#锅炉(75t/h)在2009年技改中增加了一套低压脉冲布袋收尘器后，其烟气处理流程为：锅炉烟气、1#布袋除尘器、1#脱硫系统、引风机、烟囱。
2、#锅炉(75t/h)在2011年技改中配套另一套脉冲布袋除尘器，其烟气处理流程为：锅炉烟气、2#布袋除尘器、引风机、2#脱硫系统、烟囱。
两台锅炉均采用蔗糠煤粉混烧方式，所排出的烟气经布袋收尘器过滤净化处理后，产生的煤灰由仓泵收集并经压缩空气输送至灰库，而净化后的烟气再进入脱硫系统进行脱硫处理。
鉴于目前制糖行业配套使用的锅炉布袋除尘器大多数为全烧蔗糠或蔗糠与煤粉混烧的形式，而蔗渣燃料其堆积密度较小，热值较低，燃料中含有容易导致高温腐蚀的氯、钠、钾元素，以及容易导致尾部热面结渣和积灰的氯、钠、钾、硅等元素，因此该类型锅炉基本有如下的特性。
1.燃烧粉尘量较大。蔗渣燃烧后的灰渣比一般为10：08：2，意味着渣份相对很小，绝大部分成为灰份，因此烟气含尘浓度相对较高。
2.容易产生二次燃烧。蔗渣一般相对较难在炉内 燃烧，部分较大粉尘因烟气热交换时间短会保持着燃烧温度，一旦环境含氧达到条件，就会易出现二次燃烧，但二次燃烧与锅炉布袋收尘器的炉型及本体设计有关，因此可加以改进以降低其发生几率。
3.燃烧粉尘堆积密度很小。蔗渣燃烧后堆积密度一般在0.15~0.2t/m；，因此采用蔗渣为燃料，其粉尘堆积密度相对较小。
4.此外，糖厂锅炉收尘器的燃烧粉尘粒径小、比电阻大，排烟温度较高，一般在160~190℃，并且烟气的含湿度比较大，含氧量较高。
