布袋除尘器是过滤风速来确定除尘布袋过滤面积的，其滤袋过滤面积基本不受废宇量或含尘浓度影响。布袋除尘器中新装除尘布袋的除尘效率不是 高的。滤料使用一段时间后，由于筛滤，碰撞，滞留，扩散，静电等效应，滤袋表面积聚了粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。除尘器骨架是滤袋的肋骨，它应轻巧，便于安装和维护，框架的质量直接影响除尘布袋的过滤状态和使用寿命。
布袋除尘器的声波清灰属于辅助清灰措施，清灰多用气力式声源。通过声波发生器把压缩空气变为具有 能量的强声波馈入布袋除尘器滤袋室空间，进行 传播。声波的声强和频率按清灰的要求设计，声波到达布袋除尘器滤袋室后，转化为机械能，与灰尘形成高速周期振荡，抵消气流中粉尘的聚积力，以阻止粉尘相互之间结合成一层硬壳。同时声波还能使已结块的尘层疏松，使粉尘容易从极板脱落下来。声波清灰的机理是“波及”，作用力是“交流”量，且具有多向性。其他清灰方式清灰的作用力是“直流”量，作用力的方向是单向性。由此可见，声波清灰会有好的效果。声波的声强和频率按布袋除尘器的具体结构和粉尘性质进行设计计算。清灰间隔时间不能太长，以灰垢之间尚未牢固地结合，一般循环时间是每隔5-10min开启3-15s。 使用时，表面 清洁，因为声波清灰仅仅是阻止新的灰垢层形成，而较难把已结垢的尘块 打开。在应用中是用一个或几个发声器，每隔一段时间发生一次，并持续不断地重复这一循环。在恶劣条件下需频密地发声。积灰 是干燥和粉末状，湿气越少清洁效果越好。
布袋除尘器氧化反应造成的，前者是含粉尘的气体在时间内剧烈的氧化反应，后者是一种煤粉与氧缓慢的氧化反应。引起爆炸的 具备两个条件：一个是可燃物与空气或氧气或空气构成的可燃混合物具备 的浓度，二是存在 能量的火源。因此，在设计时应考虑以下措施。
1．慎重选用除尘器在设计前应对除尘对象进行了解，对含尘气体的性质、浓度、湿度、温度、粒度分配等进行的了解，尤其是对易燃、易爆含尘气体应慎重选用布袋除尘器。若 选择布袋除尘器，应对布袋除尘器的滤布材质、清灰方式、排灰方式等进行考察，避免上述事故发生。
2．考虑措施对于一些含有爆炸性粉尘的气体除尘处理，在设计时 考虑措施，在布袋除尘器前设置重力式或板式卸爆门、在进除尘器前设置金属网或砾石阻火器，阻止火焰进入管道，同时选用风机。
3．合理设计流速设计可燃性气体管道时， 使该气体流量 小流速大于该气体燃烧时的火焰传播速度，以焰传播。
4．考虑厂房通风如果连接管道密闭不好，风机前会吸入空气，风机后会排出气体，为了爆炸性气体内爆炸物质浓度不出现在爆炸 范围内，因此在设计时， 考虑设备的密闭性和车间的通风系统。
5．考虑易燃易爆成分的检测与控制系统对有爆炸危险和可燃性的气体处理系统，为防止危险状态的出现，预防达到爆炸 浓度，设计时，可考虑配置 的连续检测仪器，以便经常监测系统的工作状态，并能在限制状态时，自动报警，采用控制措施，使除尘系统达到 的工作状态。
