布袋除尘器作为一种 除尘设备于19世纪中叶开始被应用于工业生产，其运行稳定，使用灵活，操作简单，除尘， 小可捕集0.1Om左右的粉尘，能够满足严格的环保要求，目前已广泛应于各除尘。近年来，随着国民经济的发展以及愈来愈严格的环境保护要求，布袋收尘器在产量和销量上都有了相当大的增长，品种也日渐增多。
布袋除尘器是一种干式滤尘装置，主要靠惯性碰撞作用过滤材料捕集粗粒粉尘，靠扩散和筛分作用捕集细粒粉尘，适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布和非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋收尘器时，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰尘斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体净化。
一般新滤料的除尘效率不够高，当滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著降低。因此，除尘器的阻力达到 数值后，要及时清灰，清灰时不能破坏初层，以免效率下降。
近年来，我国的粉尘污染非常严重。烟尘的排放量逐年上升，大量的排放物弥漫在城市上空，严重影响了空气质量。这些烟尘的主要来源就是那些以煤为燃料的工业锅炉，这些锅炉布袋除尘器的排放物大多是一些粉尘和有毒气体。起初工厂毫无节制，意向空中排放，造成了严重的空气污染。后来， 开始重视粉尘污染问题，加大了粉尘排放的管理力度，许多工厂也都设置了除尘设备，粉尘污染问题了。目前大多数工厂采用的是电除尘技术，但是该技术具有 的局限性，受粉尘性质的影响很大。同时，由于中国“市场煤”的现状，锅炉烧的煤质成分不断变化，电除尘技术无法适应这种变化，经常出现排放超标现象。另外，也有一些工厂使用的只是简单的除尘设备，并不能达到过滤气体的效果。而布袋收尘器能够很好地适应这种燃煤成分的变化，从而达到 除尘的目的。
世界上许多工业发达 早就开始关注粉尘污染的问题，在发展工业的过程中，并未忽视对环境的保护与治理。许多 很早就开始使用除尘设备，以减少环境污染。在发电厂中，粉尘非常多，且往往温度比较高，因此多使用电除尘技术，但是该技术受粉尘性质的限制较大。而对于普通工业锅炉，为了降低成本，一般不会采用电除尘，而采用简单的旋风除尘技术。这种除尘方法相对简单，但是除尘效果并不好，不能对气体进行充分的处理。随着 对于环境的要求越来越高，烟尘排放的指标也不断提高，简单的除尘设备已不能满足 的有关要求。许多 一方面开始改进燃煤的成分，使用含硫较少的煤，从而减少了气体的产生；另一方面，积极 除尘技术，于是布袋除尘器便应运而生。
布袋除尘器作为各粉尘的过滤装置，除尘性能的好坏直接影响着设备的除尘效果。影响布袋除尘器除尘效率和滤袋寿命的主要因素为：气布比、滤料、清灰方式等。
1）气布比的选择
气布比又称表面过滤速度，是单位时间处理含尘气体的体积与滤布面积之比，有毛气布比和净气布比之分。前者指布袋除尘器入口的体积与除尘器的滤布总面积之比，后者指入口气体的体积与运行滤袋的滤布面积之比。对于小型布袋除尘器，两者差别较大。气布比是重要的设计参数，是决定除尘器性能和经济性的重要指标。从除尘性能上考虑，气布比的选择要考虑到除尘器型式、清灰方式、滤料种类、粉尘和气体性质等因素。气布比的值选择过高，虽然设计的布袋除尘器的体积小、造价低，但是运行阻力大，清灰频繁，粉尘颗粒容易嵌入滤料内部，缩短布袋的使用寿命，从而影响布袋除尘器的正常运行。反之，如果气布比的值选择过小，会使布袋除尘器的造价增加。另外，不同的清灰方式 选用不同的气布比。
2）滤料的质量
滤料作为布袋收尘器的核心部件，其性能和质量的好坏直接关系到布袋除尘器的运行效果和使用寿命。目前市场上有各种各样的滤料，其性能用途各有不同，即便是相同的材料，不同厂家生产的产品，性能上也会有很大的差别。
过滤效率决定了除尘器的出口排放浓度，只要滤料的质量合格，一般其过滤效率都能达到以上，从而达到 目前的排放标准。然而随着排放要求越来越严格，对滤料的过滤要求也逐渐提高。尤其是某些危险物粉尘收集或有工艺要求的场合，其排放标准通常要求不超过，那么这就需要一些经过工艺处理的滤料才能。
过滤压降是直接影响生产和滤袋使用寿命的因素，过滤压降高，系统阻力就高，在相同的风机功率下，系统风量就会减小，直接影响了生产的效率；或者为了保持风量 增大风机功率，使得电耗成本增加。过滤压降高还会导致清灰频率增加，使滤袋寿命减短。另外滤袋长期在高阻力下运行也会影响其寿命。
滤料的品质直接影响布袋除尘器的除尘效率和寿命，在选择滤料时要考虑烟气特性和粉尘特性，烟气的湿度会影响到灰是否粘结在滤袋表面，另外颗粒的硬度直接影响滤料的使用寿命，对硬粒粉尘应选择较低的过滤速度。根据各种除尘器运行环境和介质情况，选择合适的滤料，是布袋除尘器性能的关键。由于滤料价格较高，其成本在收尘器中占了相当大一部分比例，如果质量得不到，使用寿命短，其损失是可想而知的，同时换袋还可能影响生产。要配备好的除尘器， 先要选用透气性能好、、损、适合现场工艺要求伽温度、化学侵蚀等)的滤料，以缝制技术加工而成的滤袋。如果滤料选用不恰当或加工质量差，易产生水解、酸解、温度过高、覆膜剥落、滤袋破裂等现象。
3)清灰方式
布袋收尘器运行 时间后要及时清灰，清灰时又不能破坏初层，以免除尘效率下降。布袋除尘器的清灰方式主要有三种，分别是脉冲反吹法、逆气流反吹法以及机械振动法。脉冲反吹法根据反吹空气压力的不同又可分为高压脉冲反吹式和低压脉冲反吹式两种。脉冲反吹式布袋除尘器由于其脉冲反吹强度和频率可进行调节，清灰效果好，是目前世界上 为广泛应用的除尘装置。含尘气体从布袋除尘器入口进入后，由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区，过滤后的洁净气体透过除尘滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到 厚度时，由清灰控制装置按设定的程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，利用输灰系统送出。清灰过程不中断滤料工作，能实现粘附性强的粉尘脱落，清灰时间间隔短，可选用较高的过滤速度。其缺点是脉冲喷吹需要有压缩空气源。
逆气流反吹法是从相反方向反吹空气通过滤袋和粉尘层，利用气流使粉尘从滤袋上脱落。采用气流清灰时，清灰机构简单，维护方便，但滤袋内 有支撑结构，如撑环或网架，以避免把滤袋压扁、粘连，破坏初层。反吹空气可以有专门的风机供给，也可以利用除尘器本身的负压从外部吸入。
机械振动清灰法，分顶部振动清灰和中部振动清灰(对滤袋)，是借助于机械振动装置周期性的轮流振动各排滤袋，以 滤袋上的积灰。这种清灰方法的除尘器结构简单、性能稳定，适合小风量、低浓度和分散的扬尘点的除尘，但不适合除尘器连续长时间工作的场合。
