设计袋式除尘器工作中，合理地选定除尘器的过滤风速也变得重要。正确地选择过滤风速，不仅对于控制污染、保护环境有重要作用，而且对于提高设备处理含尘气体的能力，降低设备投资从而减少工程造价，也具有的经济意义。
那么，如何正确地选定过滤风速呢？过滤风速选择偏低或偏高都有自己的优点和缺点。过滤风速偏低时，可以提效率，增强清灰能力，延长清灰周期，从而延长滤袋使用寿命。但是，过滤风速选择偏低，就需要相应的增加除尘器的过滤面积和体积，由此将会带来设备的占地面积亦相应加大，投资增加的问题；过滤风速偏高时，可以减小过滤面积和体积，降低占地面积，降低投资。但是，过滤风速选择偏高，会影响除尘效率，增加清灰难度，过滤阻力增大，降低滤袋使用寿命，带来运行和维护费用增加的问题。实际上，选择风速是一项较复杂的工作，孤立地看待上述优点和缺点是远远不够的，它与粉尘性质、含尘气体的初始浓度、滤料种类、清灰方式有密切的关系。而正确选择过滤风速的关键， 先在于弄清粉尘及含尘气体的性质；其次还要正确理解和认识过滤风速与除尘效率、过滤阻力、清灰性能三者之间的关系。
先，对于粉尘及含尘气体的性质应该掌握以下几点：
，要弄清粉尘的粒径分布。它是由各种不同粒径的粒子组成的集合体，单纯用平均粒径来表征这种集合体是不够的。
，要弄清粉尘的粘性。对布袋除尘器，粘性的影响 为突出，因为除尘效率及过滤阻力在很大程度上取决于从滤料上 粉尘的能力。
第三，应弄清粉尘的容重或堆积比重，即单位体积的粉尘重量。其中的单位体积包括尘粒本身体积、尘粒表面吸附的空气体积、尘粒本身的微孔、尘粒之间的空隙。弄清粉尘的容重，对通风除尘具有重要意义，因为它与粉尘的清灰性能有密切的联系。
第四，应弄清含尘气体的物理、化学性质，如温度、含湿量、化学成份及性质。
其次，对于过滤风速与除尘效率、过滤阻力、清灰性能三者之间的关系，可以从下述三方面来进行分析：
，除尘效率方面。我们知道，从除尘机理上说，有惯性效应(包括碰撞、拦截)和扩散效应。对粉尘粒径而言，粒径为1μm以下的微尘，借助扩散效应能地捕集，适当降低过滤风速可以提效率；粒径为5-15μm以内的粉尘，借助惯性效应能地捕集，提高过滤风速可以提效率。
，过滤阻力方面。过滤风速的增减与过滤阻力的增减并不成正比，如果简单地用降低过滤风速的办法来达到降低过滤阻力从而降低运行费用的目的是错误的，因为过滤阻力的变化率较过滤风速的变化率小。
第三，清灰性能方面。粉尘的清灰性能与粉尘的性质，即粘性、粒度、容重有的关系。粉尘的粘性大、粒度小、容重小，清灰困难，过滤风速应取低一些，反之可取高一些。对某一确定的布袋除尘器，粉尘的清灰性能主要取决于粉尘及其含尘气体的性质，并不是所有的粉尘，只要过滤风速取低些，就可增强清灰能力。此外，在滤料确定的情况下，降低过滤风速可以延长清灰周期，但是滤袋的寿命并不 取决于清灰周期。因为当确定了某个过滤风速时，滤袋的不同地方过滤风速相差悬殊。
DMC脉冲袋式除尘器结构及性能：
一、DMC型脉冲袋式除尘器是出现较早得一种小型除尘器。其特点是在原机械控制脉冲袋式除尘器的基础上省去了机构复杂，工作性能不稳定的控制器和控制阀，直接采用电磁阀控制脉冲阀工作。具有结构简单，操作稳定的特点，维护保养方便。DMC型脉冲袋式除尘器共有24~156袋19个规格型号。
脉冲袋式除尘器结构：脉冲袋式除尘器本体由框架壳体、滤袋总成、喷吹清灰装置、排灰装置等组成。壳体部分由上箱体、中箱体、灰斗、进出口组成。滤袋总成由滤袋、滤袋框架等组成。喷吹清灰装置由气包、喷吹管、文氏管、脉冲阀、电磁控制阀、脉冲控制仪等组成。排灰装置由电机、减速器、螺旋输灰机、星形卸料阀组成。
二、DMC脉冲袋式除尘器工作原理：含尘气体由脉冲袋式除尘器中部进风口进入箱体内，部分较粗颗粒的粉尘由于受到重力等因素的作用，直接沉降到灰斗内，另一部分细微粉尘经滤袋过滤附着在滤袋的外表面上，洁净气体则透过滤袋，从上箱体的出气口排出。随着滤袋上粉尘的积聚不断增加，除尘器滤袋粉尘层阻力上升，当除尘器达到预定的阻力范围时（1.0~1.2KPa)，脉冲控制仪指令电磁阀启动，脉冲阀工作，并通过喷吹管向各排滤袋进行喷吹，使滤袋瞬时产生加速度急剧膨胀，抖落滤袋外表面的粉尘，掉入下部灰斗，经由输灰装置和卸料阀排出。
袋式除尘器在正常负荷运行中，由于运行条件发生变化或出现故障，都将影响除尘系统的正常运行。因此要定期对袋式除尘器进行检查和适当的调节，以延长滤袋的使用寿命、降低动力消耗，用 低的运行费用维持其 佳运行状态。
1)利用测试仪器掌握运行状态。袋式除尘器的运行状态可以用测试仪器显示的系统压力、入口气体温度、主电机的电压和电流等数值及其变化来判断。通过这些数值可以了解的情况有：滤袋的清灰过程是否发生堵塞，滤袋是否出现破损或发生脱落现象；有无粉尘堆积现象以及风量是否发生变化；滤袋上是否产生结露；清灰机构是否发生故障，如粉尘泄漏；风机的运转是否正常，风量是否减少；管道是否发生堵塞和泄漏现象；阀门是否转动灵活、有无故障；滤袋室及通道是否有泄漏现象；冷却水有无泄漏等。
2)控制清灰的周期和时间。袋式除尘器的清灰是影响捕尘性能和运行状况的重要因素。清灰周期与清灰时间的关系如图1所示，它与采取的清灰方式和粉尘性质有关，所以 根据粉尘性质和含尘浓度等确定。如清灰时间过长或强度过大，将会使一次附着粉尘层被 掉，容易造成滤袋泄漏和破损，所以 好把清灰时间和清灰强度设定在 范围之内；如清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未 干净就转入收尘作业，将会使阻力很快地恢复并逐渐增大。
3)控制风量变化。风量增加会引起过滤速度增大，导致滤袋破损、滤袋松弛等现象；反之，使管道风速变慢、粉尘在管道内沉积，从而进一步促使风量减少、影响粉尘抽吸。因此， 好预先估计风量的变化。引起除尘系统风量变化原因有：入口的含尘量增多或粉尘的粘性较大；开、闭吸尘罩或分支管道的阀门开度不当；对某一分室进行清灰或检修；除尘器本体或管道有泄漏或堵塞现象；风机出现故障等。
